Sissejuhatus PBT-sse

Polübutüleentereftalaat (lühidalt PBT) on polüestrite sari, mis on valmistatud 1,4-pbt butüleenglükoolist ja tereftaalhappest (PTA) või tereftaalhappe estrist (DMT) polükondensatsiooni teel ning on valmistatud segamisprotsessi käigus piimjas valgest.Läbipaistev kuni läbipaistmatu kristalne termoplastne polüestervaik.Koos PET-iga nimetatakse seda ühiselt termoplastseks polüestriks või küllastunud polüestriks.

PBT töötas esmakordselt välja Saksa teadlane P. Schlack 1942. aastal, seejärel töötas selle tööstuslikult välja Celanese Corporation (praegu Ticona) ja turustati kaubanime Celanex all, mis toodi turule 1970. aastal 30% klaaskiuga tugevdatud plastina kaubanime X- all. 917, hiljem muudeti CELANEXiks.Eastman tõi turule toote koos klaaskiudarmatuuriga ja ilma, kaubanime Tenite (PTMT) all;samal aastal töötas GE välja ka sarnase toote, millel on kolm sorti tugevdamata, tugevdatud ja isekustuvat.Seejärel on järjest tootmisse jõudnud maailmakuulsad tootjad, nagu BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins ja Nanya Plastics ning maailmas on üle 30 tootja.

Kuna PBT-l on kuumakindlus, ilmastikukindlus, keemiline vastupidavus, head elektrilised omadused, madal veeimavus, hea läige, kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmetes, autoosades, masinates, kodutoodetes jne ning PBT-toodetes ja PPE-des, PC-des, POM-is, PA jne koos tuntud viie peamise üldise tehnilise plastina.PBT kristallisatsioonikiirus, sobivaim töötlemismeetod on survevalu, muud meetodid on ekstrusioon, puhumisvormimine, katmine jne.

Tüüpiline rakendusala

Kodumasinad (toidutöötlemise terad, tolmuimeja komponendid, elektriventilaatorid, fööni kestad, kohvinõud jne), elektrikomponendid (lülitid, mootorikorpused, kaitsmekarbid, arvuti klaviatuuri võtmed jne), autotööstus (lambi trimmiraamid , radiaatorivõre aknad, kerepaneelid, rattakatted, ukse- ja aknakomponendid jne).

Keemilised ja füüsikalised omadused

PBT on üks tugevamaid tehnilisi termoplaste, see on poolkristalliline materjal, millel on väga hea keemiline stabiilsus, mehaaniline tugevus, elektriisolatsiooni omadused ja termiline stabiilsus.pbt-l on keskkonnatingimustes hea stabiilsus.pbt-l on väga nõrgad niiskust imavad omadused.Armeerimata PBT tõmbetugevus on 50 MPa ja klaaskiu lisandi tüüpi PBT tõmbetugevus on 170 MPa.liiga palju klaaskiu lisandit muudab materjali rabedaks.PBT kristalliseerumine on väga kiire ja ebaühtlane jahutamine põhjustab paindedeformatsiooni.Klaaskiu lisandiga materjali puhul saab protsessisuunalist kokkutõmbumiskiirust vähendada ja vertikaalsuunas kokkutõmbumiskiirus ei erine põhimõtteliselt tavalisest materjalist.Üldiste PBT-materjalide kokkutõmbumismäär on vahemikus 1,5–2,8%.30% klaaskiudlisandit sisaldavate materjalide kokkutõmbumine jääb vahemikku 0,3–1,6%.

PBT survevaluprotsessi omadused

PBT polümerisatsiooniprotsess on küps, odav ning kergesti vormitav ja töödeldav.Modifitseerimata PBT jõudlus ei ole hea ja PBT tegelikku kasutamist tuleks muuta, millest klaaskiuga tugevdatud modifitseeritud klassid moodustavad üle 70% PBT-st.

1, PBT on ilmne sulamistemperatuur, sulamistemperatuur 225 ~ 235 ℃, on kristalne materjal, kristallilisus kuni 40%.PBT-sulami viskoossust ei mõjuta nii palju temperatuur kui nihkepinge, seetõttu on survevalu korral PBT-sulami voolavusele avaldatav surve surve ilmselge.PBT sulas, hea voolavusega, madala viskoossusega, nailonist teisel kohal, vormimisel kergesti tekkiv „PBT vormitud tooted on anisotroopsed ja PBT laguneb kergesti kõrgel temperatuuril kokkupuutel veega.

2, survevalu masin

Kruvitüüpi survevalu masina valimisel.Arvesse tuleks võtta järgmisi punkte.

① Tootes kasutatava materjali kogus peaks olema 30% kuni 80% survevalumasina nominaalsest maksimaalsest sissepritsemahust.Väikeste toodete tootmiseks ei sobi kasutada suurt survevalumasinat.

② tuleks valida järkjärgulise kolmeastmelise kruviga, pikkuse ja läbimõõdu suhe 15-20, surveaste 2,5 kuni 3,0.

③ Parim on kasutada kütte- ja temperatuurireguleerimisseadmega iselukustuvat otsikut.

④ Leegiaeglustava PBT vormimisel tuleb survevalumasina asjakohaseid osi töödelda korrosioonivastase ainega.

3, toote ja vormi disain

①Toodete paksus ei tohiks olla liiga paks ja PBT on sälgu suhtes tundlik, seega tuleks üleminekukohad, näiteks toodete õige nurk, ühendada kaaredega.

②Modifitseerimata PBT vormimise kokkutõmbumine on suur ja vormil peaks olema teatud vormimise kalle.

③ Vorm peab olema varustatud väljalaskeavade või väljalaskeavadega.

④ Värava läbimõõt peaks olema suur.Surveülekande suurendamiseks on soovitatav kasutada ringikujulisi jooksikuid.Kasutada saab erinevat tüüpi väravaid ja kasutada saab ka kuumajooksjaid.Värava läbimõõt peaks olema vahemikus 0,8 kuni 1,0*t, kus t on plastosa paksus.Sukeldatud väravate puhul on soovitatav minimaalne läbimõõt 0,75 mm.

⑤ Vorm peab olema varustatud temperatuuri reguleerimisseadmega.Vormi maksimaalne temperatuur ei tohi ületada 100 ℃.

⑥ Leegiaeglustava klassi PBT vormimise korral peaks vormi pind olema korrosiooni vältimiseks kroomitud.

Protsessi parameetrite seadistamine

Kuivatamine: PBT-materjal on kõrgel temperatuuril kergesti hüdrolüüsitav, seetõttu tuleb seda enne töötlemist kuivatada.Soovitatav on kuivatada kuumas õhus temperatuuril 120 ℃ 4 tundi ja õhuniiskus peab olema alla 0,03%.

Sulamistemperatuur: 225℃～275℃, soovitatav temperatuur: 250℃.

Vormi temperatuur: 40℃～60℃ tugevdamata materjali puhul.Vormi jahutus peaks olema ühtlane, et vähendada plastosade paindedeformatsiooni, ja vormi jahutusõõnsuse kanali soovitatav läbimõõt on 12 mm.

Sissepritserõhk: keskmine (tavaliselt 50 kuni 100 MPa, maksimaalne kuni 150 MPa).

Sissepritse kiirus: sissepritse kiirus PBT jahutuskiirus on kiire, seega tuleks kasutada kiiremat süstimiskiirust.Kasutada tuleks võimalikult kiiret süstimiskiirust (sest PBT tahkub kiiresti).

Kruvi kiirus ja vasturõhk: PBT vormimise kruvi kiirus ei tohiks ületada 80 r/min ja on üldiselt vahemikus 25 kuni 60 r/min.Vasturõhk on tavaliselt 10–15% süstimisrõhust.

Tähelepanu

①Taaskasutatud materjali kasutamine Ringlussevõetud materjali ja uue materjali suhe on üldiselt 25% kuni 75%.

②Vormivabastusvahendi kasutamine Üldiselt vormivabastusvahendit ei kasutata ja vajadusel saab kasutada silikoonvormivabastusvahendit.

③ Väljalülitamine PBT väljalülitusaeg on 30 minutit ja väljalülitamisel saab temperatuuri alandada 200 ℃-ni.Pärast pikaajalist seisakut uuesti tootmisel tuleks tünnis olev materjal tühjendada ja seejärel lisada tavapäraseks tootmiseks uus materjal.

④ Toodete järeltöötlemine Üldiselt pole töötlemist vaja ja vajadusel 1-2 tundi 120 ℃ juures.

PBT spetsiaalne kruvi

PBT jaoks, mis on kergesti lagunev, survetundlik ja vajab klaaskiudu lisamist, tekitab PBT spetsiaalne kruvi stabiilse rõhu ja kasutab topeltsulamit, et parandada materjali kulumiskindlust klaaskiuga (PBT+GF).